La poche de cornue remplace progressivement certaines boîtes de conserve en fer et en pots de verre en raison de son poids léger, de son faible volume, de sa conduction rapide de la chaleur, de sa courte durée de stérilisation, ainsi que de la bonne couleur et du bon goût du contenu. en raison de ses nombreuses propriétés des matériaux d’emballage. Le processus a un impact important et risque de casser le sac.
Raison un: le problème de substrat
La poche de cuve est chauffée avec le produit, ce qui détermine que le matériau de surface de la poche de cuve présente une très bonne stabilité après la cuisson, en particulier la stabilité dimensionnelle après le refroidissement de la cuve. Si la stabilité thermique du substrat n'est pas bonne, il est facile de paraître. Une fois la cuisson refroidie et réduite, la couche de séparation provoque la rupture du sac.
Réponses:
La poche de cuve est généralement constituée de substrats en PET, NY, AL, RCPP et autres résistants aux températures élevées. Faites attention à la durée de conservation de divers substrats, en particulier à la durée de vie du RCPP, car le RCPP est utilisé comme matériau de couche interne pour la cuisson à haute température. La performance du sac joue un rôle central. Si la qualité du RCPP est relativement médiocre ou si sa durée de vie est dépassée, il se produira une grande fragilité et une rupture lorsque la pression aura résisté une fois la cuisson refroidie.
Raison n ° 2: L'impact du processus de fabrication des sacs
La température, la pression et la vitesse de la machine du thermoscellage sont les trois facteurs principaux du processus de fabrication des sacs. Pour faire un sac avec une bonne étanchéité, une correspondance raisonnable entre les trois est requise. Le thermoscellage est le résultat de la combinaison de chaleur et de force. D'une part, à l'état fondu, la surface de scellement, les macromolécules diffusent, pénètrent et s'emmêlent pour réaliser le scellement et le scellement; d'autre part, les molécules de polymère à l'état fondu sont chauffées au moyen de chaleur. La pression de l'outil de scellement fait que les couches supérieure et inférieure du film se confondent et peuvent conserver une certaine résistance après refroidissement et durcissement.
Réponses:
En raison des exigences élevées de l'environnement d'utilisation, il est généralement nécessaire que la poche de cuve ait une forte résistance au thermoscellage, ce qui nécessite un réglage raisonnable de la température et de la pression en combinaison avec la structure de la poche de cuve et le matériau de la couche interne surtout lors de la fabrication de la pochette autoportante. Le point de scellement à la jonction avec le corps du sac, car dans les conditions de cuisson, lorsque le matériau se contracte, la position de l'intersection deviendra le centre de l'attaque par l'humidité et les gaz chauds. Le nombre de joints thermiques influe grandement sur leur résistance. Le nombre de joints transversaux et longitudinaux peut être raisonnablement défini lors de la fabrication du sac afin de garantir une bonne résistance du thermoscellage de chaque joint.
