Le sachet à cornue est un sac d'emballage fonctionnel couramment utilisé dans l'industrie alimentaire. Il présente les avantages suivants: légèreté, faible volume, conduction thermique rapide, temps de stérilisation court, bonne couleur et arôme du contenu, et remplace certaines boîtes de conserve et le verre. Un bon choix pour les canettes. Cependant, étant donné que de nombreuses fonctions des matériaux d'emballage sont fortement affectées par les processus de fabrication et de stérilisation des sacs, il existe un risque potentiel de rupture du sac.
La poche de la cuve est chauffée avec le produit, ce qui nécessite que le substrat constitutif de la cuve de la cuve ait toujours une très bonne stabilité après la cuisson, en particulier la stabilité de la cuve après refroidissement de la cuve, si la stabilité thermique du substrat n'est pas bonne. Pendant longtemps, il est facile d'apparaître que le refroidissement de cuisson est raccourci et que la couche de séparation provoque la rupture du sac.
Les fabricants de sachets de cornue utilisent généralement du PET, NY, AL, RCPP et autres substrats résistant aux hautes températures, devraient prêter attention à la durée de conservation des différents substrats, en particulier la durée de conservation du RCPP, car la couche interne de haute température cuisson, la fonction de la poche de cornue joue un rôle décisif. Si la qualité du RCPP est relativement médiocre, il se peut que sa durée de conservation soit dépassée. Lorsque la vapeur est refroidie, la pression sera largement cassante et provoquera des fissures.
L'impact de la technologie de fabrication de sacs sur la qualité du sac est également particulièrement important. En général, la température, la pression et la vitesse de la machine sont les trois principaux éléments de la technologie de fabrication de sacs. Afin de produire un sac avec une bonne étanchéité, les trois parties doivent faire un match parfait. Le thermoscellage est l'effet de la chaleur et de la force. D'une part, la surface d'étanchéité à l'état fondu, les macromolécules diffusent, imprègnent et s'entourent pour atteindre l'étanchéité; d'autre part, les molécules de polymère à l'état fondu sont scellées par thermoscellage. La pression de la lame fait que les couches supérieure et inférieure du film se fondent l'une dans l'autre et peuvent avoir une certaine force après refroidissement et prise.
Les exigences élevées de l'environnement d'utilisation exigent que le sachet de l'autoclave possède une résistance élevée au thermosoudage, ce qui oblige le fabricant à régler correctement la température et la pression sur la structure du sachet et sur le substrat de la couche interne. Dans le même temps, l'utilisateur doit faire attention au refroidissement après le thermoscellage et, à une certaine pression pendant le refroidissement, l'orientation du thermoscellage à la fusion juste est façonnée avec une température plus basse pour éliminer le processus de concentration de contraintes. En ce qui concerne le processus de fabrication des sacs, en particulier la fabrication des sachets à autoclave, une attention particulière doit être accordée à la répartition raisonnable de la température, de la pression et de la vitesse de la machine pour
