Emballage blister: le terme général pour l’utilisation de la technologie de blister en plastique pour produire des produits en plastique et emballer les produits avec l’équipement correspondant. Les produits d’emballage blister comprennent principalement: blister, plateau, boîte blister, les synonymes sont: couvercle sous vide, blister, etc. L’équipement d’emballage blister comprend principalement: machine de formage de blister, poinçonneuse, machine de scellement, machine à haute fréquence, plieuse. Les produits d’emballage formés par l’emballage peuvent être divisés en: cartes enfichables, cartes blister, double blister, demi-blister, blister double pli, blister tri-fold, etc.
Blister: La pièce dure en plastique transparent est transformée en un plastique transparent avec une forme convexe spécifique par un processus de blister, et elle est recouverte à la surface du produit pour protéger et embellir le produit. Aussi connu sous le nom de blister, hotte aspirante, masque en plastique. Selon différentes formes de blister, il peut être divisé en blister simple, blister double, blister de carte et carte blister.
Blister box: C’est une sorte de blister avec un couvercle et un fond. Le fond et le couvercle sont connectés ensemble appelé une boîte blister demi-pliante, et le fond et le couvercle sont séparés sont appelés une boîte blister à fond céleste.
Plateau blister: également appelé plateau intérieur en plastique. La pièce dure en plastique est transformée en plastique avec une rainure spécifique par le processus de blister, et le produit est placé dans la rainure pour protéger et embellir le produit.
Support intérieur de flocage: C’est une sorte de plateau blister fait de matériaux spéciaux. Une couche de matériau de flocage est collée sur la surface de feuilles dures en plastique ordinaires, de sorte que la surface du plateau a une sensation de flocage, ce qui est utilisé pour améliorer la qualité de l’emballage.
Plateau antistatique: C’est un plateau blister fait de matériaux spéciaux. La résistance de surface du matériau est inférieure à 10 à la 11ème puissance ohm. Principalement utilisé pour les plateaux en plastique de produits électroniques et informatiques.
Moule blister: Le moule utilisé dans la production de moulage blister, le coût le plus bas est le moule en plâtre, suivi du moule en cuivre galvanisé, et le plus cher est le moule en aluminium. Le moule est percé de petits trous, qui sont utilisés pour l’absorption sous vide de la pièce dure chauffée pour former un produit blister.
Moulage par blister: C’est le blister dont nous parlons souvent. Une machine de moulage blister est utilisée pour adsorber la feuille dure en plastique chauffée et ramollie à la surface du moule. Après refroidissement, il formera une forme concave-convexe du plastique.
Découpe blister: Après le moulage par blister, les produits en plastique sont découpés en produits individuels en poinçonnant les grandes feuilles. Aussi appelé ébauche, découpe, découpe, etc.
Pliage: L’un des produits d’emballage blister est appelé emballage de carte. Les trois côtés du blister doivent être pliés à l’arrière avec une plieuse, de sorte que dans le processus d’emballage suivant, la carte en papier soit insérée dans le pliage pour former un emballage de carte .
Ligne de traction: certaines protubérances de ligne indésirables (pas sur le moule) produites lors de la production de moulage par blister, doivent modifier à nouveau le moule (réduire la hauteur et augmenter la rondeur) et ajouter un moule à pression supplémentaire (nous l’appelons le moule supérieur) Pour résoudre. Lorsque le câble est trop grand, il est considéré comme un produit défectueux et ne peut pas être utilisé pour un emballage blister haut de gamme. Cependant, dans le domaine des plateaux de rotation des pièces, tant que le câble est disposé proprement et n’affecte pas la fonction d’utilisation, il doit être considéré comme un produit qualifié. Tirer la ficelle est aussi appelée: Laqiu, crampes et ainsi de suite.
Rayures: Il y a des marques de rayures sur les produits blister, en particulier sur le blister transparent. Si les marques sont trop longues ou trop grandes, le blister deviendra un produit défectueux et ne pourra pas être utilisé pour un emballage haut de gamme.
Point cristallin: dans le processus de production de la feuille blister, en raison de la fine poussière dans l’air, tombant sur la matière plastique chauffée, une sorte de défaut transparent, en particulier dans le processus de production de feuille blister transparente, ce type de défaut S’il est trop grand ou trop, il est considéré comme défectueux.
Bulles: Dans le processus de production de feuille blister, la matière plastique chauffée contient de l’air, de sorte que la feuille finie produite contient des bulles. Surtout dans le processus de production de feuilles blister transparentes, les bulles sont trop grandes. Quand trop, il est considéré comme défectueux.
Ondulations d’eau: Dans le processus de production de feuille de blister, en raison de différents matériaux et techniques de traitement, la surface de la feuille finie produite a des ondulations d’eau, en particulier dans le processus de production de feuille de blister transparente, les ondulations d’eau sont trop grandes Si trop, il est considéré comme défectueux. En général, plus la feuille est épaisse, plus l’eau ondule de manière évidente. Les matériaux PET qualifiés ont rarement des ondulations d’eau, mais la plupart des PVC ont des ondulations d’eau.
Thermoscellage: C’est une sorte de processus d’emballage blister. La carte en papier enduite d’huile blister à la surface et le blister sont thermoscellés avec une machine à sceller pour former un emballage de carte blister.
Scellage à haute fréquence: Il s’agit d’un processus d’emballage blister qui utilise une machine à haute fréquence pour générer une haute fréquence afin de lier le blister et le blister ensemble pour former un double blister.
Scellage par ultrasons: Il s’agit d’un processus d’emballage sous blister qui utilise une machine à ultrasons pour générer des ondes ultrasonores afin de lier le blister et le blister ensemble pour former un double blister. Contrairement à l’étanchéité à haute fréquence, les ondes ultrasonores peuvent non seulement sceller le PVC et le PETG. Le matériau peut également être scellé avec du pet et il n’y a pas de dommages électromagnétiques au produit emballé, ce qui convient particulièrement à l’emballage de produits électroniques; l’inconvénient est que l’étanchéité des bords par ultrasons ne peut être que des points espacés et, généralement, un seul bord droit est scellé à la fois.
